包装業界における射出成形のエネルギー効率へのアプローチ

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プラスチック加工セクターは、最もエネルギーを大量に消費する産業の 1 つです。 この点では、高速機械と大量の生産量を備えたプラスチック包装製造業が特に際立っています。 高品質のプラスチック包装の需要が今後も高まる中、加工業者は資源とエネルギー効率の向上に注力しています。 射出成形プロセスを例にとると、これらの取り組みを進めるためにどれほど多くのパラメータを微調整する必要があるかは明らかです。

人類はまだ水、土地、食糧供給に問題を抱えていません。 地球の表面の3分の2は水で覆われていますが、海水を飲料水に変えて乾燥地域に運ぶには多大なエネルギーが必要です。 灌漑のおかげで、多くの不毛地帯を居住可能にし、十分な土地を利用できるようになりました。 地球もまた、不平等に分配されているとはいえ、十分な食料を提供していますが、輸送と貯蔵のための十分なエネルギーがありません。 不足しているのはエネルギーであり、その結果、エネルギーは高価になります。なぜなら、資源の価格が緩やかに上昇することが、資源効率を改善するインセンティブを提供すると考えられているからです。 近年、機械や労働力のリソースはますます高価になっていますが、効率の向上により、それらは不釣り合いに手頃な価格になりました。 したがって、賢明に投資した企業には常に節約が残ります。 この効果により、ドイツの産業の生産性が向上しました。これは、プラスチック産業のコストのうち、人件費が占める割合はわずか 20% であることを意味します。 プラスチック製品の重要な成功要因は、材料価格が低いことではなく、大量生産におけるコストが低いことです。 したがって、より多くのプロセスステップを組み合わせて統合することが望ましい。

金型製造とプラスチック加工の専門家である Bergi-Plast も、ドイツのドレスデン近郊のバート ゴットリューバ ベルギーシューベルにある本社でこのアプローチを分析しました。 包装業界および自動車業界のサプライヤーとして、同社とその 130 人の従業員は幅広いプラスチック製の蓋を製造しています。 製品ポートフォリオには、化粧品、家庭用化学薬品、製薬および食品産業、ボトルおよびキャニスターのメーカー向けのフリップトップ キャップ、スクリュー キャップ、計量キャップ、チューブ クロージャー、キャニスター キャップなどのコンポーネントが含まれます。 このような部品は毎年約 5 億個製造されています。 商用車のブレーキおよびステアリング システムの部品、タンク設備の部品、自動車産業向けの電気アセンブリ グループもベルギーシューベルとドーマの第 2 工場で生産されています。

同社は、25 ～ 210 トンの型締力を持つ射出成形機などの最新の機械を誇ります。 一部の機械には、プラスチック部品を取り外してさらに加工するためのハンドリング システムが取り付けられています。 工具製造部門は、最大 2 トンの金型を扱うように設計されています。 Bergi-Plast の企業発展の成功は、最高の品質基準を満たし、最適な価格性能比を提供し、一貫した戦略的方向性を確保するための統合的なサービス範囲の哲学に基づいています。 同社は、最大限の品質能力基準が確実に満たされるように、一切の妥協をすることなく、成熟した統合的な TQM コンセプトを適用しています。 これには、クライアントのニーズや要件に合わせた品質管理が含まれます。 Bergi-Plast には、最先端の機器と設備の整った測定室もあります。

資源とエネルギーの効率に関して、Bergi-Plast は生産条件に最適化された環境制御の構築も非常に重要視しています。 同社は、射出成形の生産で熱回収を利用して、エネルギー効率の可能性をさらに活用しています。 「エネルギーを大量に消費する企業として、私たちはエネルギー消費を最小限に抑えなければ競争力を維持できないことを認識しています」と、Bergi-Plast のキャップおよびクロージャ プロジェクト マネージャーの Matthias Zetzsch 氏は説明します。 「だからこそ、私たちは長年にわたってこの点で断固とした行動をとり、独創的で成功した節約コンセプトを一貫して使用してきました。 特に射出成形プロセスでは、これらの取り組みを前進させるのに役立つ可能性のある調整がまだ数多くあります。」 影響を与える多くの要因とその複雑な相互作用のため、できるだけ多くのプロセスパラメータを調べて、それらがエネルギー消費にどの程度大きな影響を与えるかを判断することが重要です。