サーボモーター制御のネジ緩みユニットにより高い生産性を確保

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プラスチック製品のメーカーである Röchling Medical は、医薬品のクロージャ キャップ用の 8 キャビティおよび 16 キャビティの射出成形金型で、Servomold サーボ モーター制御のネジ緩めユニットを使用しています。 特許取得済みのねじ緩めシステムの設計により、長い耐用年数が保証され、摩耗が最小限に抑えられるため、高い信頼性と効率が保証されます。

ロシュリング グループは、約 200 年にわたり、さまざまな産業向けにプラスチック製品を開発、生産してきました。 これには産業および自動車部門に加えて、医療部門も含まれます。 ここでは、診断、体液管理、手術、インターベンショナル、製薬などの市場セグメント向けに完全な OEM 製品に至るまで、高品質のカスタマイズされたコンポーネントとアセンブリが製造されています。

サーボモールドは、ロシュリング メディカルがポリプロピレン (PP) 製の医薬品クロージャ キャップの製造用の 16 キャビティ射出成形金型 1 台と 8 キャビティ 2 台の射出成形金型で使用するサーボ モーター制御のねじ緩めユニットを供給しています。 長年にわたる協力関係により、この医療技術メーカーは、エルバッハを拠点とするサーボ電気自動化コンセプトの専門家を早い段階で開発に参加させていました。 これにより、プロジェクト全体を迅速に開始し、実装することができました。

サーボモールド社のプロジェクトマネージャーであるルーカス・マイスター氏は次のように説明しています。 当社は、1 個取りの試作金型用のネジ外しユニットもすでに提供していました。 これは、後のシリーズのツールと設計が似ており、交換可能なスレッドコアスリーブとスタンドコアのおかげで、3 つの異なるネジキャップサイズに適していました。」

得られた経験から、可能なシステム サイズとネジ取り外しユニットの基本設計を直接導き出すことができました。 サーボモールドは、見積もりを作成するために、これに基づいて、ねじを緩め始めるときに予想される離脱トルクを計算しました。 Lucas Meister 氏はさらに次のように続けています。「私たちは、加工される PP の機械的、摩擦学的、加工特性や、キャビティの形状などの影響を与えるパラメータを考慮しました。 これらと選択された金型コンセプトは、ギア レイアウトの基礎として必要なトルクを決定するための基礎となりました。 その後初めて、機能とプロセスの信頼性の点で顧客の要件を満たすことができる、サーボ モーターと遊星ギアボックスで構成される適切なサーボ ドライブを選択しました。 見積書作成の最後のステップは、適合するサーボ コントローラとサーボ アンプを調整することでした。」

その直後の発注は、サーボモールドとロシュリングの設計チーム間の集中的な協力の開始の合図となりました。 これにより、3 つの射出成形金型をほぼ同時に完成させることができました。 ロシュリングが設計を承認した後、最初の連絡からわずか 2 か月でコンポーネントが製造されました。 並行して、関係者は制御システムと射出成形機の間のインターフェースを調整しました。 ロシュリングですでに入手可能なサーボモールド制御ユニットの汎用性のおかげで、これは基本的にシーケンス プログラムの作成に焦点を当てました。 これらの制御ユニットに関する長年の経験のおかげで、ロシュリングの従業員は最終的に自分たちで試運転を実行することができました。

サーボモールド社のマネージングディレクター、トーマス・マイスター氏は次のようにコメントしています。 この徹底的なアプローチには時間がかかりますが、プロジェクトが進行するにつれて、それ以上の成果が得られます。 私たちとお客様の経験から、これにより起動時や継続運用中の予期せぬ事態が回避されることがわかります。」

ロシュリング メディカルのツール ショップ マネージャー、クリストファー ヘイド氏は次のように認めています。 このため、現在ではすでに合計 15 台の同様のユニットが稼働しています。 キャップを緩めるだけでなく、スライド動作を実行したり、インデックスプレートを回転したりするためにも使用されます。 いかなる場合においても、予測されたパフォーマンスが実際のパフォーマンスから逸脱することはありませんでした。」