標準口径プラスチック飲料ボトルキャップ用の表面コーティングされた耐摩耗性K110スチールモールドコアインサート

基本情報

モデル番号。	CI-068
製品	プラスチック射出成形金型
使用法	ボトルキャップ金型インサート
納期	5～20日
特徴	耐久性のある
色	カスタマイズ
品質	高品質
商品名	モールドコアインサート
製品の材質	K110スチール
シェーピングモード	プラスチック金型
正確さ	+/-0.004mm
表面処理	ポリッシュ、ブリキ、Ticn、Crn、Dlc
硬度	HRC58
輸送パッケージ	防錆油でコーティングされ、カートンに梱包されています
仕様	カスタマイズ
商標	明シャン
起源	中国
生産能力	20000PCS/週

製品説明

製品説明：
一般的な射出成形機では、金型の半分 (A 側) がプレスの固定側に取り付けられ、金型の残りの半分 (B 側) がプレスの可動クランプ側に取り付けられます。プレス。 クランプ (または B) 側には、エジェクタ ピンを制御するエジェクタ アクチュエータが含まれています。 クランプが A 側と B 側を強制的に押し付け、溶融プラスチックが金型に射出されて冷却されます。クランプが金型の B 側を引き離し、突き出しピンが作動して、部品が金型から外されます。例として、プラスチック製のグラスの型。 エジェクターシステムを使用して部品が金型の半分に確実に留まるように、ガラスの外側が金型のキャビティ (A 側) に形成され、内側がガラスのコアによって形成されるように金型を設計します。モールド（B面）。 プラスチックが冷えると、部品は金型の A 面から離れて収縮し、B 面のコアに向かって収縮します。 金型が開くと、ガラスは A 側から解放され、B 側に留まり、エジェクター システムによってコアから押し出されます。金型の設計が逆の場合、ガラスの外側は収縮します。 B サイドのキャビティから A サイドのコアへ。 ガラスは B 面から剥がれ、エジェクター ピンのない A 面に貼り付きます。 この時点で、深刻な問題が発生しています。Protolabs では、設計スタッフがソフトウェア ツールと豊富な経験を使用して、A 面と B 面を適切に選択します。 一部の部品では、その部品が金型のどちら側に付着するかを事前に予測することが困難です。 よく考えられた部品設計により、部品が金型の正しい面に自然に貼り付くようになります。